很多客戶通過我們的網站來電話咨詢滾塑成型過程中產品壁厚不均的解決辦法,那么今天上海永昂模具有限公司小編就來講解下滾塑成型過程中產品壁厚不均的解決辦法。

原因分析

滾塑成型過程中不容易加工壁厚突變的產品。產品的平均壁厚取決于進料量。它的均勻性與模具本身的結構和滾壓成型工藝有關。

(1)就滾塑成型產品和模具的結構而言，通常，滾塑成型產品的內凹拐角(模具的外凸)的厚度較小，而產品的外凸拐角(模具的內凹)較厚。但是，如果產品外凸部的角度太小，很容易導致材料無法填充模具，導致相應的孔洞等缺陷，所以產品不應有尖銳的角部，通常使用大的扁平部。滑動弧過渡。

(2)塑料的熔化和粘附能力主要與模具溫度有關。當模具溫度較高時，塑料容易首先熔化，并隨著模具的旋轉逐層涂覆，因此粘合樹脂會較多，而粘附到低溫部分的樹脂相對較少，導致產品壁厚不均勻。

(3)產品的壁厚也與轉速有關。容易造成壁厚不均勻和轉速不規則，所以通常使用扭矩或轉速恒定且可自動控制的電機來確保主軸和副軸的均勻旋轉。當產品某一部分的壁厚與其他部分的壁厚有很大差距，且模具無法修改時，有必要從技術角度尋求解決方案。

解決辦法

(1)將滾塑模具固定在模架的適當位置，調整模架的平衡。

(2)主軸和副軸的轉速應保持比例和均勻。

(3)加熱爐能保證模具在各個方向均勻加熱。

(4)加熱和冷卻過程應反向一次，反向應迅速，一般正向和反向次數相同。

(5)在需要增加產品厚度的部分，應對模具的相應部分進行預熱或減少隔熱因素的影響。

(6)在模具的相應部位添加特氟隆板或石棉墊，使產品厚度需要減小的部位絕緣，使熔融材料不容易粘附在模具上或連續堆積，從而減小該部位的厚度。這種方法也用于在模具上襯隔熱層，使得模具的內表面不能粘附到樹脂上以獲得開口部分，但是通過這種方法制成的開口通常是不規則的。

以上就是小編為大家整理關于滾塑成型過程中產品壁厚不均的解決辦法的相關文章介紹，通過本次內容的分享，大家對滾塑成型過程中產品壁厚不均的解決辦法有了一定的累計額，如果您想要更深入的了解滾塑制品加工的市場資訊，可以聯系我們公司的業務員，或者到上海永昂模具有限公司實地考察，共同探討交流。