很多客戶通過我們的網站來電話咨詢滾塑模具設計制作,那么今天上海永昂模具有限公司小編就來講解下滾塑模具設計制作。

  滾塑模具設計和制造的要求是:尺寸精準，表面光滑；結構合理，效率高，易于自動化；制造容易、使用周期長、成本低；設計符合技術要求，經濟合理。

  滾塑模具結構的設計和參數選擇應考慮剛度、方向性、卸載機構、定位方法、間隙等因素。因為模具制造商的每個部件都是在高溫和旋轉過程下形成的，這不同于那些在高壓下形成的部件，所以旋轉模具不需要像注射過程那樣需要特殊的處理來經受高壓測試。模具上易損壞的零件應該很容易更換。對于塑料和壓鑄模具，還應考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬的流動狀態以及進入型腔的位置和方向。為了提高生產率和減少澆道澆注的損失，可以使用多腔模具在一個模具中同時完成多個相同或不同的產品。批量生產應采用高效率、高精度、長壽命的模具。

    沖壓模具應采用多工位級進模，并可采用剛性金屬嵌件級進模(屬于福利彩票3D術語)，以提高使用壽命。在新產品的小批量生產和試生產中，應采用結構簡單、制造速度快、成本低的簡單模具，如組合模具、片狀模具、聚氨酯橡膠模具、低熔點合金模具、鋅合金模具和超塑合金模具。計算機輔助設計已經應用于模具設計，即通過以計算機為中心的系統進行模具的優化設計。這是模具設計的發展方向。

  根據結構特點，滾塑模具的制造可分為平面沖裁模具和帶空間的模腔模具。沖模與沖頭和沖模的尺寸精準匹配，有些甚至沒有間隙匹配。其他鍛造模具，如冷擠壓模具、壓鑄模具、粉末冶金模具、塑料(結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、顏色)模具、橡膠(rubber)模具等，屬于型腔模具，用于形成工件的三維形狀。凹模在長、寬、高三個方向都有尺寸要求，形狀復雜，制造困難。模具生產一般是單件小批量生產，需要嚴格、準確的制造。主要使用精密加工設備和測量(緊貼)裝置。

  平面沖裁模可以通過放電加工(Processing)形成，然后通過成形磨削、坐標磨削等方法進一步提高精度。旋轉水箱旋轉成型的基本過程非常簡單，即在模具中加熱粉末或液體聚合物，同時模具旋轉并繞垂直軸旋轉，然后模具冷卻。軍用箱子必須足夠大，以盡可能滿足散熱要求。成形磨削可通過光學投影曲線磨床、具有異常和拋光輪機構的平面磨床或精密平面磨床上的專用成形磨削工具進行。坐標磨床可用于模具的精準定位(標題:工業之母)，以確保精準的孔徑和孔間距。它也可以用來研磨任何曲線形狀的沖頭和模具數控連續軌跡坐標磨床。型腔模具由仿形銑床、電火花加工和電解加工加工而成。仿形銑削與數控(應用)相結合，在電火花加工中增加三向平移頭裝置，可以提高腔體的加工質量。電化學加工中增加充氣電解可以提高生產效率。

  以上就是小編為大家整理關于滾塑模具設計制作過程的相關介紹，通過本次內容的分享，大家對滾塑模具設計制作有了一定的認知，如果您想要更深入的了解滾塑的市場資訊，可以聯系我們公司的業務員，或者到上海永昂模具有限公司實地考察，共同探討交流。